西門子數(shù)控系統(tǒng)是一個(gè)集成所有數(shù)控系統(tǒng)元件（數(shù)字控制器，可編程控制器，人機(jī)操作界面）于一體的操作面板安裝形式的控制系統(tǒng)。
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常保護(hù)準(zhǔn)則
2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門：在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、塵埃乃至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控體系內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，乃至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控體系能超負(fù)荷長時(shí)間作業(yè)，采納打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的辦法，其zui終導(dǎo)致數(shù)控體系的加快損壞。
3、守時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)體系：應(yīng)查看數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻電扇作業(yè)是否正常。每半年或每季度查看一次風(fēng)道過濾器是否有阻塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上塵埃積聚過多，不及時(shí)整理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
4、數(shù)控體系的輸入/輸出設(shè)備的定時(shí)保護(hù)
5、直流電動(dòng)機(jī)電刷的定時(shí)查看和替換：直流電動(dòng)機(jī)電刷的過渡磨損，會影響電動(dòng)機(jī)的功能，乃至造成電動(dòng)機(jī)的損壞。為此，應(yīng)對電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定時(shí)查看和替換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年查看一次。
6、定時(shí)替換存儲用電池：一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電池保護(hù)電路，以保證體系不同電器件能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即便尚未失效，也應(yīng)每年替換一次，以保證體系正常作業(yè)。電池的替換應(yīng)在數(shù)控體系供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防替換時(shí)RAM內(nèi)信息丟失。
7、備用電路板的保護(hù)：備用的印制電路板長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定時(shí)裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以防損壞。
主要功能：
輪廓和補(bǔ)償：可根據(jù)用戶程序進(jìn)行輪廓的沖突檢測、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪M(jìn)入和退出策略及交點(diǎn)計(jì)算、刀具長度補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償棚測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、過象限誤差補(bǔ)償?shù)取?/div>
安全保護(hù)功能：數(shù)控系統(tǒng)可通過預(yù)先設(shè)黃軟極限開關(guān)的方法．進(jìn)行工作區(qū)域的限制及程序執(zhí)行中的進(jìn)給減速，同時(shí)還可以對主鈾的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。
NC編程：系統(tǒng)的NC編程符合DIN66025標(biāo)準(zhǔn)(德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進(jìn)行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時(shí)進(jìn)行，系統(tǒng)具備1.5兆字節(jié)的用戶內(nèi)存，用于零件程序、刀具偏置、補(bǔ)償?shù)拇鎯Α?/div>
PLC編程：集成式PLC*以標(biāo)準(zhǔn)sIMAncs7模塊為基礎(chǔ)，PLC程序和數(shù)據(jù)內(nèi)存可擴(kuò)展到288KB，u／o模塊可擴(kuò)展副2048個(gè)輸入／輸出點(diǎn)、PLC程序能以*的采樣速率監(jiān)視數(shù)據(jù)輸入，向數(shù)控機(jī)床發(fā)送運(yùn)動(dòng)停止／起動(dòng)等指令。
操作部分硬件：系統(tǒng)提供了標(biāo)準(zhǔn)的PC軟件、硬盤、奔騰處理器，用戶可在Windows98／2000下開發(fā)自定義的界面。此外，2個(gè)通用接過RS232可使主機(jī)與外設(shè)進(jìn)行通信，用戶還可通過磁盤驅(qū)動(dòng)器接口和打印機(jī)并聯(lián)接口完成程序存儲、讀入及打印工作。
顯示部分：提供了多沿種的顯示功能，用戶只需按一下按鈕。即可將用戶界面從一種語自轉(zhuǎn)換為一種語言，系統(tǒng)提供的話言有巾文、英語、德語、西班牙語、法語、意大利語：顯示屏上可顯示程序塊、電動(dòng)機(jī)軸位置、操作狀態(tài)等信息。
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